大阪ガスケミカルでは、窒素を分離するためのプラント用の分子篩炭（CMS）だけでなく、バイオガスや天然ガス、都市ガスや混合ガス（水素と炭酸）等をメタンPSAや水素PSAを用いてメタン・水素・炭酸分離するためのプラント用の分子篩炭（CMS）を製造販売しています。大阪ガスケミカルの高品質な分子篩炭（CMS）を採用いただくことで、メタン製造、水素製造、天然ガス自動車、水素自動車等の実現へ向け、プラントのクォリティを高めることが可能です。
バイオマスから発生するバイオガスからメタンと炭酸を分離して高純度メタンを抽出（メタン化）するメタンPSAに用いる分子篩炭（CMS ※Carbon Molecular Sieve）や、高純度メタンや都市ガスを水蒸気と反応させて（水蒸気改質）水素と炭酸ガスの混合ガスを生成・分離・精製して高純度水素を抽出（水素化）する水素PSAに用いる分子篩炭（CMS ※Carbon Molecular Sieve）を、お客様ごとに異なる用途や使用条件に合わせてオーダーメイドで設計・計算いたします。まずは最適なラボサンプルをご提供しますので、お気軽にご相談ください。
活性炭においてガスの吸着量は温度、ガス全圧、組成ガスの分圧(濃度)及び吸着速度等などに影響されます。これらのうち、圧力をスイングさせる手法が圧力スウィング吸着(Pressure Swing Adsorption, PSA)です。吸着量は圧力が高いと多く、圧力が低いと少なくなりますので、昇圧状態で吸着させたものを、減圧することで脱離させることができます。PSAは熱エネルギーを必要とせず、昇圧や減圧で吸脱着の条件を変動するためにスウィングサイクルの高速化が可能です。図に、常圧再生式PSAの基本フローを示します。原料ガスは一旦昇圧された後、CMSが充填された吸着塔Aに導かれ、加圧下で吸着されやすい成分が吸着されている間、吸着されにくい成分が製品ガスとして塔外へ取り出されます。吸着塔Aの出口側において吸着されやすい成分が漏れてきたら、吸着塔Bに運転を切り替え、吸着塔Aの圧力を下げます。すると、吸着塔Aに吸着されていた成分がそれぞれ脱離して、また吸着可能な状態になります。これを切り替えることで気体の成分を連続的に分けることができます。
賦活度と細孔径を精密に制御した分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）は、吸着速度が異なる各ガスの分離を可能にします。
| 製品名 | 3K-172 | 3R-172 | ZK-420 |
|---|---|---|---|
| 直径(mm) | 18±0.2 | ||
| 充填密度(g/mL) | 0.680～ 0.720 | ||
| 粒度(mm) | 2.800～1.180 | 2.360～1.000 | 2.800～1.180 |
| 硬度(wt%) | 98.0～ | 93.0～ | 93.0～ |
バイオマスを嫌気性発酵させたのち、活性炭により脱硫・脱シロキサン処理し、バイオガスを抽出します（バイオガス中のメタン濃度は50～60%）。抽出したバイオガスを分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたCH4-PSAにてメタン・炭酸分離し、メタン濃度を90％以上に精製します。高純度メタンは燃料電池、CNG（圧縮天然ガス）、都市ガス等に利用されています。
抽出した高純度メタンを水蒸気と反応させ（水蒸気改質）、水素と炭酸の混合ガスに改質します。この混合ガスを分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたH2-PSAにて水素・炭酸分離すれば、高純度水素が得られます。高純度水素は、燃料電池、水素自動車に活用されています。
下水汚泥処理設備（消化槽）から嫌気性発酵によって得られたメタンガスと二酸化炭素の混合ガスをまず脱硫装置、脱シロキサン装置にて精製します。次に、分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたCH4-PSAにてメタン・炭酸ガス分離し、メタンガス純度を90％以上に精製します。
高純度メタンを更に水蒸気改質し、分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたH2-PSAにて水素・炭酸ガス分離し、高純度水素（水素90％以上）を抽出します。
大阪ガスケミカルグループは、売上高・生産能力ともに国内1位、世界2位の規模（2016年4月現在）であり、分子篩炭（CMS ※Carbon Molecular Sieve ）の生産能力・シェア世界１位（2015年実績）です。
CMS生産能力の世界シェア 2015年実績
