大阪ガスケミカルで製造販売している分子篩炭は、高純度水素やメタン素抽出用のプラント用carbon molecular sieveです。大阪ガスケミカルの高品質な分子篩炭（CMS）を採用いただくことで、プラントのクォリティを高めることが可能です。
バイオガスから、メタン・炭酸の混合ガスを取り出し、そこからさらに炭酸を分離するメタンPSAに用いる分子篩炭（CMS）について、お客様ごとに異なる用途や使用条件に適したオーダーメイドにて設計・計算し、製造販売いたします。まずは最適なラボサンプルをご提供しますので、お気軽にご相談ください。
分子篩炭は、バイオマス→バイオガス→メタン・炭酸混合ガス→高純度水素を取り出す流れの中で複数回にわたり重要な使われ方をします。大阪ガスケミカルではすべての工程において最適な分子篩炭（ＣＭＳ）をご提供可能です。また、各工程における脱硫・脱シロキサン、メタン・炭酸混合ガスの分離、更に最後のガス貯蔵までの各種工程に必要な活性炭や分子篩炭（CMS）を総合的にご提供することも可能です。
活性炭においてガスの吸着量は温度、ガス全圧、組成ガスの分圧(濃度)及び吸着速度等などに影響されます。これらのうち、圧力をスイングさせる手法が圧力スウィング吸着(Pressure Swing Adsorption, PSA)です。吸着量は圧力が高いと多く、圧力が低いと少なくなりますので、昇圧状態で吸着させたものを、減圧することで脱離させることができます。PSAは熱エネルギーを必要とせず、昇圧や減圧で吸脱着の条件を変動するためにスウィングサイクルの高速化が可能です。図に、常圧再生式PSAの基本フローを示します。原料ガスは一旦昇圧された後、CMSが充填された吸着塔Aに導かれ、加圧下で吸着されやすい成分が吸着されている間、吸着されにくい成分が製品ガスとして塔外へ取り出されます。吸着塔Aの出口側において吸着されやすい成分が漏れてきたら、吸着塔Bに運転を切り替え、吸着塔Aの圧力を下げます。すると、吸着塔Aに吸着されていた成分がそれぞれ脱離して、また吸着可能な状態になります。これを切り替えることで気体の成分を連続的に分けることができます。
賦活度と細孔径を精密に制御した分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）は、吸着速度が異なる各ガスの分離を可能にします。
| 製品名 | 3K-172 | 3R-172 | ZK-420 |
|---|---|---|---|
| 直径(mm) | 18±0.2 | ||
| 充填密度(g/mL) | 0.680～ 0.720 | ||
| 粒度(mm) | 2.800～1.180 | 2.360～1.000 | 2.800～1.180 |
| 硬度(wt%) | 98.0～ | 93.0～ | 93.0～ |
バイオマスを嫌気性発酵させたのち、活性炭により脱硫・脱シロキサン処理し、バイオガスを抽出します（バイオガス中のメタン濃度は50～60%）。抽出したバイオガスを分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたCH4-PSAにてメタン・炭酸分離し、メタン濃度を90％以上に精製します。高純度メタンは燃料電池、CNG（圧縮天然ガス）、都市ガス等に利用されています。
抽出した高純度メタンを水蒸気と反応させ（水蒸気改質）、水素と炭酸の混合ガスに改質します。この混合ガスを分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたH2-PSAにて水素・炭酸分離すれば、高純度水素が得られます。高純度水素は、燃料電池、水素自動車に活用されています。
下水汚泥処理設備（消化槽）から嫌気性発酵によって得られたメタンガスと二酸化炭素の混合ガスをまず脱硫装置、脱シロキサン装置にて精製します。次に、分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたCH4-PSAにてメタン・炭酸ガス分離し、メタンガス純度を90％以上に精製します。
高純度メタンを更に水蒸気改質し、分子篩炭（ CMS ※Carbon Molecular Sieve ）を用いたH2-PSAにて水素・炭酸ガス分離し、高純度水素（水素90％以上）を抽出します。
大阪ガスケミカルグループは、売上高・生産能力ともに国内1位、世界2位の規模（2016年4月現在）であり、分子篩炭（CMS ※Carbon Molecular Sieve ）の生産能力・シェア世界１位（2015年実績）です。
CMS生産能力の世界シェア 2015年実績
